萊茵動態   
一條生產線的升級嘗試
  發布時間:2015-8-3

隨著德國工業4.0的火爆和《中國制造2025》規劃的提出,一場制造領域的淘汰賽也正在駛向快車道。對于缺少核心技術的國內企業而言,如果無法邁進“工業4.0”的門檻,或將面臨淘汰的結局。我省的一些不少城市已在探路制造業的智能化轉型,尋找“工業4.0”的敲門磚。

在淄博高新區齊魯工業創意產業園內,一條符合德國工業4.0制造標準的電器開關生產制造開工演示線正在高速平順地運行著,來自省內各地的參觀者仔細觀看每個細節,并不時向負責技術指導的德方工作人員詢問。

這條演示線的組裝、包裝、檢測、生產過程數據采集等環節完全實現了自動化,僅需2名工作人員進行操作,如果在生產線的兩端對接上自動化立體倉庫,就是一條相對完整的開關自動化生產線。

這條引來多方關注的生產線,是日前在淄博正式投入使用的中國首套中德工業智能制造技術公共實訓平臺的一部分。該平臺項目總投資2800萬元,是我國首套以德國工業4.0為標準的智能制造生產實訓系統。

“以該平臺為基礎,可以定制各類生產線,使生產線生產效率高、廢品率低,同時還減低生產成本?!鄙蕉騁鸝萍忌璞贛邢薰九嘌擋砍ず舨嫠嘸欽?。

距創意產業園不遠就有一家西門子開關生產線,相比西門子生產線,這條工業4.0升級后的演示線可省10個人工,按月薪3000元計一年可省36萬人工費,這還不算上廢品損失和該生產線連續24小時高效率生產產生的利潤。

胡鵬昌說,不管是改造還是引進一條工業4.0標準的生產線都花費不菲,很多企業技改的錢投得不放心。這個平臺可以將生產線自動化升級改造后的效果實實在在呈現在人們眼前,如果還有需要改進則可以在平臺上直接進行。

基于此平臺技術,萊茵科技此前已經進行過定制生產線配備的自動化智能升級。通過對生產工業炸藥、工業雷管的山東圣世達化工有限責任公司進行調研分析,萊茵科技為其研發了全國首條LDNP(點火藥)自動化配制系統,可以自動實現近30個工藝步驟的執行與判斷,含有多重安全連鎖與自動報警回路?;?。

這個系統的使用,使圣世達公司生產用工量降低了60%,效率提高了40%,產品合格率提升了15%,從根源上解決了整個生產系統的安全問題。

記者了解到,一條純進口工業4.0標準的生產線往往造價過億元,即使一個總裝車間的造價也在幾千萬元,通過定制化的方式在原有生產線上進行改造升級,對企業來說或許是一種投入更小效果更好的方式。

7月28日,剛剛從淄川參加完一個政府組織的項目對接會趕回濟南的山東山姆自動化設備有限公司總經理邱洪波召集同事,針對幾家企業的生產線自動化升級要求進行研究,開始著手制定方案。

山姆自動化設備公司做了十幾年的工程機械,從去年4月開始主營工業機器人系統應用,雖說工業機器人行業整體向好,但這家公司依然面臨資金、銷路的問題。

“山東沒有像南方一些省份一樣出臺工業機器人替代人力的補貼政策,一臺動輒幾十萬、上百萬的機械手讓企業望而卻步?!鼻窈椴ㄋ?制造行業整體不景氣影響了制造業設備的更新。而廣東、浙江等南方省份已出臺了制造業智能化的相關補貼政策,有些地區按實際支出的設備購置費給予10%補貼,有些地區最高可獲100萬元補貼。

“飛漲的用工成本正在倒逼制造業企業進行自動化升級?!鼻窈椴ㄋ?過去是一些大型企業對工業機器人感興趣,現在一些私營企業、中小企業也開始希望借助工業4.0來升級生產線,緩解招工難、用工貴的問題。

以一個汽車主機廠的切割焊接工作點為例,如果使用瑞士ABB、德國庫卡、日本安川等主流的國外進口產品改造,造價200萬元左右,如果使用國產設備的話造價可以降低50%,如果還有政府補貼的話,改造成本還可降低。

一位業內人士分析認為,相比南方的制造業,我省制造業更新換代的步伐已經落后于人,在“快魚吃慢魚”的時代,我省必須采取有效措施,促使生產力增速超過成本增速。

 

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